溴化锂制冷机主机清洗、水处理
江苏颂乔环保科技有限公司是专业从事中央空调售后维保工作，其中包括溴化锂机制冷机组清洗，溴化锂机组冷凝器清洗、溴化锂机组传热管清洗工艺、溴化锂吸收器清洗、溴化锂机组铜管水垢清洗、溴化锂机组蒸发器清洗。
公司会根据客户的溴化锂设备的品牌，类型，数量 ，使用年限以及设备运营的相关数据为您定制相关的溴化锂设备清洗方案。
清洗目的
一、增加热交换效率；
二、减少主机负荷，降低能源消耗；
三、防止发生腐蚀，延长设备的使用寿命。
中央空调溴化锂制冷机的清洗包括内部清洗和系统清洗。
1、溴化锂制冷机内部的清洗
由于溴化锂溶液对金属材质具有一定的腐蚀性，以及能量增强剂辛醇的使用，溴冷机使用一段时间后，内腔会发生锈蚀和产生粘泥垢，比如在高低温热交换器管层及壳层、发生器、吸收器、蒸发器壳层会形成一层污垢，其主要成份为：Fe2O3、CuO及有机物炭化物等，这些污垢通常固存较牢，靠溶液清洗已无济于事，此时应采取脱脂转化，粘泥剥离等化学清洗方法。为保证除垢彻底，往往需通过加温保持一定的清洗温度。当内腔有大块锈渣，并伴有吸收器、蒸发器喷嘴或淋激孔堵塞现象时，还应进行除锈疏通喷咀等化学清洗。
对溴化锂溶液循环系统的化学清洗，是在机组内部腐蚀严重，机组已不能正常工作时，所采取的一种清洗，是使机组内腔清洁的唯一手段，一般4-5年清洗一次。通过清洗，可将机组内腔因腐蚀产生的锈蚀物彻底清除干净，可改善内腔的传热效果，提高喷淋效果，保证屏蔽泵的正常运转，且新灌注的溶液不受杂质的影响，在较佳状态发挥较佳的制冷力，通过对机组内腔壁的预膜，使预膜剂在材质表层发生化学反应，生成惰性的保护膜从而使机组腐蚀减少，使用寿命延长。
溶液循环系统的清洗，清洗时先采用化学药物清洗，使机内腔的腐、锈层脱落，然后用清水清洗，直至排出的水清洁为止。清洗后灌入预膜剂，使双机组内壁进行预膜，预膜剂在机组内壁的表面层发生化学反应，生成惰性的保护膜，从而起到减少机组腐蚀，延长使用寿命的作用。
溴化锂制冷机冷却水、冷媒水系统的清洗
在长期的循环过程中会在铜管、管道等内壁形成一层坚硬的污垢及锈质﹐有时甚至使管道产生堵塞现象，严重影响热质间的热量交换，导致机组制冷量大幅度下降。因此必须定时对水循环系统进行清洗。该清洗包括机组冬季保养时的铜管清洗和水系统清洗。
冷媒水系统有开式系统和闭式系统两种，闭式系统管理较简单，只需淸洗水过滤器，定期观察膨胀水箱中的水位，及时补充或排放。开式系统管理工作量较大，需防止产生尘埃和藻类附着，且要定期淸理蒸发器管内的脏物，与冷却水相同，冷媒水的pH值也应为7.0-7.5。
冷却水系统中安装有水过滤器，可以滤掉较大的杂物。水过滤器需经常排污和淸洗。将过滤器盖上的螺塞拧下，即可排污。
清洗原理
1、物理清洗：
通过物理的或机械的方法对循环水系统或其设备进行清洗的一类清洗方法。常用的物理清洗方法有主机通炮，即通过压缩空气或人工把冲杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢等工具通过换热器管子内，以除去管内的沉积物或堵塞物。
2、化学清洗：
通过化学药剂的作用使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类清洗方法。常用的化学清洗方法有酸洗、碱洗、络合剂清洗、杀菌清洗等。化学清洗一般用来除去设备、管道内的硬质垢和弯道、接点处的沉积物。
随着空调主机运行时间的增加，主机内蒸发器、冷凝器、吸收器及换热器内铜管管壁产生水垢、锈垢，堵塞铜管，导致空调主机出力降低，甚至停机现象。本公司技术人员综合物理和化学方法，彻底清除铜管内壁的水垢、锈垢、粘泥等，从而保证主机正常运行。
1、物理清洗：
对主机水侧铜管进行“通炮”，适用于主机水侧铜管轻微软垢或新建系统，是一种经济有效的方法。
具体操作：打开主机端盖，用通炮器逐一对铜管逐根通炮，清洗管壁的生物粘泥和锈渣，通炮完毕则用高压水冲洗干净。然后将水室侧面、端盖内壁所有锈渣、垢块彻底铲除，并刷两遍防锈漆，起到除锈、防锈，除垢、防垢的作用。
冷凝器清洗
冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗一般用专业的刷管机或高压水射流将铜管的泥垢清理出来;如果结垢为硬质水垢，应进行化学清洗，物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在较优化状态下运行，就必须对其进行专门的化学清洗。
冷冻水系统清洗预膜方法
1、清洗、预膜的意义：
冷冻水系统管道使用两年以上，需进行清洗及预膜处理，目的是清除系统中可能存在的油污、焊渣、异物垃圾及系统运行时产生的铁锈等，并检修过滤网，同时在清洗干净的金属管道内壁预制一层保护膜，起防止点腐蚀、锈蚀等作用。
